金屬浸塑是一種新型的金屬表面防腐處理工藝方式。浸塑技術是防腐技術的新發展，也是高分子聚合物材料的新使用。

　　通常金屬浸塑設備主要由走軌、預熱箱、固化箱、液壓升降、料斗(用于液體浸塑設備)、流化床(用于粉體浸塑設備 )、節拍式物流輸送線及電氣控制系統 ( 多用于自動線)組成。

　　金屬浸塑工藝流 程 ：工藝前處理→上工件→預烘(預熱 320 ℃ ～ 370 ℃ ,15 min) →浸料(振動，除余粉)→固化(180℃～ 200℃ ,10 min)→下工件。

　　金屬部件在進行浸塑前 , 要求經過必要的磷化除銹處理 , 而后還要通過一道特殊的粘膠底處理 , 以使金屬制件表面與樹脂膜之間緊密粘著 , 從而提高浸塑產品的質量。

　　浸塑過程是個加熱過程，包括金屬預熱、浸料、固化等環節。在浸料時，加熱的金屬粘住周圍的浸塑樹脂材料，金屬越熱(溫度越高)，浸料時間越長，粘料的厚度就越大。金屬件加熱溫度和浸料外形是決定粘住浸塑樹脂多少的關鍵。

　　金屬浸塑工藝中，粉體浸塑發源于流化床法，有時候仍稱為“流化床包覆法”。 粉體浸塑過程是把粉末浸塑樹脂加入底部多孔透氣的容器中，由鼓風機從下部送入經過處理的壓縮空氣，使粉末浸塑樹脂翻動達到“流化狀況”，成為均勻分布的細散粉末。

　　流化床是固體流態的第二階段(1階段為固定床階段，2階段為氣流輸送階段)，在固定床的基礎上繼續增大流速，流化床床層振動，粉末顆粒被迫浮起，脫離原來位置作一定程度的移動，流化床內粉末的懸浮率Z高可達30% ～ 50%。工件經過除油預熱到粉末浸塑樹脂熔融點以上，浸漬到流化床中后浸塑樹脂粉會均勻粘附，然后塑化成鋼塑復合制品。

　　浸塑樹脂是指各種塑料粉末——浸塑粉 ：一是民用粉，主要用于衣掛、自行車車筐、廚房用具等的涂裝 , 有較好的光澤 ;二是工程粉，用于高速公路及鐵路護欄、市政工程柵欄、儀器儀表、超市網架、電冰箱內的擱架、電纜以及其他雜品等的涂裝，耐久性、耐腐蝕性強。粉末浸塑樹脂具有遇熱軟化，冷卻后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜過程。

　　浸塑工藝中絕大部分浸塑樹脂采用熱塑性浸塑粉，典型的原料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，適用于無毒浸塑涂層，即一般裝飾、防腐、耐磨涂層。熱塑性浸塑粉體種類主要有 PE 通用型浸塑粉、PE 工程型浸塑粉、PE 管道型浸塑粉、PE 冰箱專用浸塑粉、PE 衣架專用浸塑粉等。