一、液體浸塑涂裝材料與性能液體浸塑工藝中絕大部分采用熱塑性浸塑液，熱塑性塑料涂膜具有預熱軟化，冷卻后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜過程，加工和生產比較簡單。典型常用的是聚氯乙烯(PVC)浸塑液，是嚴格按照配比以聚氯乙烯(PVC)摻混10多種助劑和添加劑的合成原料，經過精工混合，進行反應精制而成。二、液體浸塑涂裝優、缺點優點

　　1、材料來源豐富，價格便宜。2、顏色配置范圍寬，可以配置各種顏色，還可配置硬光面、軟光面、細毛面、粗毛面、亞光、夜光的浸塑液。3、涂膜的附著性強、耐低溫、耐沖擊、耐磨、耐濕熱、耐鹽霧、耐拉、耐酸堿、耐老化、耐高壓、耐化學品、耐候性優良，露天使用不會產生裂紋等性能。4、涂膜的電氣絕緣性能優良，即使浸泡在鹽水溶液中也能保持其特性。5、浸塑液不含有毒及重金屬離子，原料可循環利用，涂膜厚度可控制。生產過程中幾乎無三廢產生，生產條件溫和，有利于環境保護。6、涂膜的柔韌性好，拉伸強度及斷裂伸長率優異。缺點1、烘烤溫度高，有時影響工件的硬度或產生變形，故不能耐高溫(160~280℃)的工件，不宜采用浸塑加工工藝。2、由于變換涂層的顏色須分槽浸塑，故要求經常更換涂層顏色的產品不宜采用液體浸塑加工工藝。3、在浸塑液中不能下沉的產品，不宜采用浸塑加工工藝。4、對于基體本身存有氣孔的生鐵鑄造工件，在浸塑時易產生鼓泡、氣孔的缺陷，故其不能浸塑。5、由于大型工件操作復雜，塑料涂膜質量不易保證，故不適合用于大型工件的整體或局部浸塑。6、由于液體浸塑的涂膜厚度較大，不適合要求薄膜涂層的產品。三、液體浸塑工藝流程前處理(噴砂、除油、除銹、磷化、發藍或浸塑處理)→上掛具→預熱(150℃~260℃，5~15min)→浸塑→烘烤塑(160~280℃，1~3min)→冷卻(風冷或水冷)→下掛具→檢驗→包裝→出貨。